1、 -等离子弧切割 -等离子弧切割的离子气，以气为主，加入20-35%的作为辅助气体，由于气是惰性气体，即使在电弧高温下也不与金属材料进行化学反应，因此能很好地保护切口处的材质不变，另一方面，气的引弧性和稳弧性都很好，可保持电弧稳定。但是，由于使用惰性气体，熔瘤不易脱离，与其它等离子弧切割机相比，其无渣切割条件区较窄。在切割5mm以下的薄板时，切口常附有大的熔瘤。切割速度约为其它等离子弧切割方法的一半。 2、 等离子弧切割 等离子弧在欧美国家已普遍用于非铁金属的切割。由于用氮做等离子气，切口表面因产生氮化层而改变颜色。在切割不锈钢时，可获得良好的切口；切割铝时，切口较粗糙，切口上亦因氮化而变色。使用的切割电流从10a到1000a，大切割厚度可达100mm。 与-等离子弧相比，等离子弧的除渣条件范围较宽，所以不易产生熔瘤。切割不锈钢时，如果工艺参数不当，氮化后变为固体的熔瘤粘附在钢板上，使除渣很麻烦。 在喷咀耐用性方面，在各种等离子弧切割方法中，等离子弧切割具有在喷咀较粗糙时仍可使用的特点。 切割普通板材时，因切口被氮化，而熔瘤又以细蚕状粘附，只在快速切割时切口良好，故通常情况下不采用。 等离子弧主要用于切割不锈钢，由于使用方便，因而也多用于手工切割。此外还用作海底油管、螺旋管等连续生产线的切割。 作为等离子弧的一种变型，是在电弧周围通以co2，这样可使脱渣性变好；另一种变型是喷水式，即将水直接喷在弧柱上，以增加电弧集中性及减少熔瘤。喷水式的缺点是割炬结构复杂，能量损失多。 3、 氧气等离子弧切割 氧气等离子弧是用氧作离子气，在切割要素中增加了氧化燃烧反应，用于不锈钢和铝时切口非常粗糙，不能使用。然而切割普通钢材时可以获得良好切口，不必担心切口氮化。由于氧的反应强烈，所以不粘附熔瘤，不仅切割普通钢材如此，切割不锈钢及铝也一样。由于氧气等离子弧切割脱渣条件范围宽，所以使用方便。由于利用了氧化燃烧反应，其切割速度比其它等离子弧快，对于一般的厚度，切割速度都在1m/min以上。 采用-等离子弧、等离子弧、氧气等离子弧三种方法切割不锈钢，当电流为250a时，板厚与切割速度关系示于图6，可供参考。 氧气等离子弧切割主要用于普通钢材，由于切割速度快，通常将割炬装在数控切割机、光电跟踪切割机上，而不适用于手工操作。 4、 空气等离子弧切割 由于空气是氮与氧的混合气，所以其特征介于氧气等离子弧与等离子弧之间。 例如，不锈钢的切口没有氧气等离子弧那样的粗糙，但却因氮化而变黑，与氧气等离子弧一样，脱渣的条件范围宽，熔瘤少。切割速度虽然比氧气等离子弧慢10-15%，但在等离子弧切割方法中仍是较快的。 用于切割普通碳钢时，因切口氮化，可能给焊接带来问题，需要注意。 空气等离子弧切割对于薄板和厚板的切割，既方便又经济，现在正逐渐成为主要的切割方法。电弧等离子体具有高温高热焓的特性，并且操作灵活，非常适用于高危废弃物的无害化处理，无论在处理质量，处理废弃物种类及尾放 有传统焚烧炉无可比拟的优越性；在国外尤其是环保领域和冶金领域已经得到了较为广泛的应用，国内对用电弧等离子体处理危险废物的应用研 究也方兴未艾，这也充分证明电弧等离子体的可靠性、安全性、实用性！ 我国工业固体废弃物每年产量约9.5亿吨，历年累计达66.4亿吨,其中危险废弃物约占5%，全国工业固体废弃物占地面积达82万亩，其中农田 亩，已经成为我国重要的环境污染问题，严重影响了经济、社会的发展，迫使我们对固体废弃物的污染进行有效的治理。 处理基本原理： 危险废弃物在等离子体中的处理： 普通焚烧炉燃烧后残余灰烬中排出的灰尘，含有重金属类物质或二恶英（dioxin）类有害物质，在等离子体炉中，投放到炉内的废弃物被高 温高密度的等离子体分解，高熔点的金属氧化物经还原反应作为金属而被熔化，低沸点的物质被气化、裂解，分子键在强大的冲击下，分解成基 本原子结构， 99.9％ 的二恶英类的物质能被完全分解大能量，分子键被强烈冲击，极短的时间内分解成气体，甚至基本的原子结构，其中的有机成分分解出来的可燃气体在等离子体弧区外如遇氧，将急剧的燃烧，释放出大量的热量，从而再次提升整个炉膛的温度，带来处理量的进一步提高，形成良性循环，这个过程是传统焚烧炉无可比拟的！等离子污水处理,等离子污水处理价格,金创立科技等离子污水处理的优势由成都金创立科技有限责任公司提供。